Divi gadījumi, lai atpazītu PET plēves materiālu ar drukas tintes zudumu, izmēģiniet to!

PET plēves materiāls ir polimērs ar zemu virsmas enerģiju, sliktu mitrināšanas spēju parastai tintei un sliktu stingrību pēc tintes drukāšanas, tāpēc virsmas apstrāde ir nepieciešama neatkarīgi no izmantotās drukas metodes. Parasti tiek izmantoti koronaapstrāde, lai uzlabotu materiāla virsmas enerģiju, vai materiāla virsmas fizikālo īpašību maiņa, lai veiktu virsmas pārklājuma apstrādi. Tomēr faktiskajā ražošanas procesā PET plēves materiālu drukāšana ar tintes problēmām var ietvert daudzus aspektus un daudzus faktorus. Šeit ir divi piemēri, lai ilustrētu attiecības starp PET plēves materiāliem un drukas aprīkojumu, drukas procesa izkārtojumu un operatoriem.

Pirmais gadījums: izvēlieties īpašu tinti, lai nodrošinātu tintes stingrību

Uzlīmju drukāšanas uzņēmums bateriju uzlīmju drukāšanai izmanto spilgtas sudraba PET plēves materiāla zīmolu, un galalietotājs konstatē, ka lamināta plēve uz etiķetes virsmas lietošanas laikā nolobās un pielīmē tinti, tādējādi uzlīmes virsma ir daļēji atbrīvota. tinti (kā parādīts 1. attēlā).

No ainas etiķetes paraugus, lai apskatītu un poligrāfijas uzņēmumiem un tehniskajam personālam, lai izprastu situāciju, var redzēt: etiķete divu krāsu drukāšanai, vispirms drukātā baltā tinte gruntēšana un pēc tam drukāts ciāna teksts (ieskaitot Yang tekstu un Yin tekstu). Pēc BOPP kompozītmateriāla plēves nolobīšanas ciāna Yang teksta materiāla virsma nenokrita, baltā teksta negatīvā daļa daļa no atlikuma uz materiāla virsmas, savukārt zaļā tinte un baltā tinte pārdrukātā daļa pilnībā nokrita. Šī parādība parāda, ka: (1) zaļās tintes pozitīvā teksta daļa ir pilnībā izžuvusi un sacietējusi, nav tintes zuduma problēmas; (2) negatīvā teksta baltās tintes daļa ir daļēji sacietējusi uz materiāla virsmas, savukārt lielākā daļa nav sacietējusi un uzlīmēta uz kompozītmateriāla plēves; (3) zaļās tintes un baltās tintes virsdrukas daļa vispār nav sacietējusi un pilnībā iestrēdzis uz kompozītmateriāla plēves.

No PET plēves materiāla drukas īpašību analīzes: tintes kritumu izraisa baltā tinte uz plēves materiāla virsmas, kas nav pilnībā izžuvusi, jo baltajai tintei, lai sasniegtu gruntēšanas mērķi, jābūt noteiktam biezumam, un balta tinte ftalo baltajā pulverī, mazāk sveķu, spēcīga UV gaismas atstarošana, slikta absorbcija, tāpēc parastā baltā tinte var viegli noiet greizi. Turklāt etiķetes plāksnes struktūra tintes slāņa "izplūdušajam" griešanai, tāpēc tintes slāņa stingrības prasības ir augstākas.

Šīs problēmas risināšanas atslēga ir baltās tintes sacietēšanas problēmas. Poligrāfijas uzņēmumi izmanto uzņēmuma UV161 tinti (tinti vispārējas nozīmes tintei, var drukāt gan papīru, gan plēvi), tintes savienojuma materiālu sveķos parastajiem sadzīves sveķiem, kohēzija ir maza, materiāla pārklājuma pielāgošanās spēja ir zema. Izmantojot salīdzināšanas testu, VP tinte ir īpaša tinte plēves drukāšanai, un lielākā daļa sveķu savienojuma materiālā ir importēti īpašie sveķi, kas pielāgojas visu veidu pārklājumiem.

Kohēzija starp VP tinti ir ļoti liela, pat ja tintes slānim ir noteikts biezums, ja tā nav pilnībā sacietējusi, būs laba saķere ar materiāla pārklājumu un nebūs tintes pilienu. 2. attēlā parādīta UV 161 tintes un VP tintes ar dažāda biezuma tintes slāņa testa situācija.

Otrais gadījums: samaziniet tintes slāņa biezumu, lai izvairītos no tintes izkrišanas

Etiķešu drukāšanas uzņēmums elektrisko etiķešu drukāšanai izmantoja matēta sudraba PET plēves materiālu. Nemainot nekādus nosacījumus, griešanas procesā atklājās, ka vienai materiāla partijai bija tintes zudumi griešanas malā. Etiķetes izkārtojums bija izplūdes struktūra (sk. 3. attēlu). Poligrāfijas uzņēmums šaubās par šīs materiālu partijas kvalitāti un cer problēmu atrisināt pēc iespējas ātrāk.

Izvēlētais substrāta materiāls ir PET plēves materiāls ar augstas kvalitātes pārklājumu, kas attiecas uz pašu materiālu, šai parādībai nevajadzētu rasties. Vispirms mēs analizējām etiķetes izkārtojuma struktūru: etiķete divkrāsu drukāšanai, no kurām divas reizes drukā ar pelēko tinti, melnās tintes drukāšanas laiku, drukāšanas krāsu secību pelēkai un pelēkai un melnai, tā pati tinte tiek izmantota UV161 tinte - pelēko krāsu tinti un melnu oriģinālo tinti nodrošina tintes piegādātājs.

Pēc rūpīgas parauga pārbaudes tika konstatēts, ka: ① tests ar 3M-810 lenti, melna tinte neparādās atkrāsošanas parādība; ② ar testu, pelēkā tinte šķiet acīmredzama saplaisājusi forma lielu laukumu pie tintes, etiķete noberzts no tintes vairāk acīmredzama; ③ pelēkās tintes die-cut asiņošanas daļas ir robainas pie tintes parādības, skatiet 4. attēlu. No iepriekšminētajiem testa rezultātiem var noteikt: ① melnā tinte ar UV žāvēšanas un konservēšanas ierīces komplektu, tinte pilnībā sacietē, jo teksta drukāšanai nepieciešamā tinte ir maza, plāna tintes kārtiņa; ② pelēka tinte pēc trim UV konservēšanas ierīču komplektiem, pateicoties biezajam tintes slānim, UV sacietēšanas spējai, tintes sacietēšanai virs galvas, tāpēc tintes slānis ir trausls (pazīstams arī kā novecošanās parādība), etiķetes mala nomirst. griešanas plaisāšana, tintes zuduma parādība.

Lai apstiprinātu iepriekš minēto secinājumu, tika veikts lauka simulācijas tests, izmantojot oriģinālo substrāta materiālu, kas paliek nemainīgs, drukājot uz rotācijas preses, apļveida nazi iestrādājot štancēšanas formā. Pirmkārt, drukājot biezu tintes slāni pelēkā tinte, izmantojot lieljaudas konservēšanas metodi, tās pašas problēmas rezultāti kā etiķešu drukāšanas uzņēmums, etiķetes die-griešanas malas plaisāšanas parādība. Pēc tam pelēkās tintes plānas tintes slāņa izmantošana ir piemērots veids, kā samazināt sacietēšanas jaudu drukāšanas procesu, etiķetes mala pēc griešanas neparādījās plaisāšanas parādība, ar lentes noteikšanu arī neparādījās tintes zuduma parādība. Redzams, ka plānais tintes slānis, ar spēcīgāku materiālu kombināciju un biezu tintes slāni sacietējis, būs kalnains savā saraušanās, kohēzijas maiņas, plaisāšanas, kā rezultātā tinte izdalīsies.

Jāņem vērā, ka, drukājot PET plēves materiālu uz UV augstspiedes iespiedmašīnas, bieži rodas tintes atteices, tas ir tāpēc, ka nevar garantēt tintes slāņa biezumu, ietekmēs iekārtas ātruma izmaiņas, spiediena izmaiņas, tintes uzglabāšanas sistēmas daudzuma izmaiņas. tintes slānis, tāpēc operatoram bieži ir jāievēro, jāpārbauda etiķetes tintes situācija.